Robot e lavoro: quanto cambieranno occupazione, costi e competitività industriale?

Automazione e lavoro: sostituzione o trasformazione?

Il tema più discusso riguarda l’occupazione. Quando robot e software svolgono attività precedentemente affidate alle persone, alcune mansioni diminuiscono. Accade soprattutto nei compiti ripetitivi, prevedibili e facilmente misurabili.

La sostituzione, però, non avviene sempre a livello dell’intera professione. Più spesso vengono automatizzate singole attività, mentre il lavoro restante cambia. Un operaio può diventare addetto alla supervisione; un manutentore deve imparare a leggere dati; un responsabile di qualità utilizza sistemi di visione artificiale.

L’OCSE sottolinea da tempo che è più corretto analizzare le attività svolte all’interno dei lavori, anziché immaginare che intere professioni scompaiano nello stesso momento. I compiti standardizzati risultano più esposti, mentre problem solving, relazione, adattamento e responsabilità restano più difficili da automatizzare.

Il Future of Jobs Report 2025 del World Economic Forum, basato sulle aspettative di oltre mille grandi datori di lavoro, prevede entro il 2030 una trasformazione pari al 22% degli attuali posti di lavoro: 170 milioni di ruoli potrebbero essere creati e 92 milioni sostituiti, con un saldo positivo globale di 78 milioni. Si tratta di stime, non di un risultato garantito, e la distribuzione tra Paesi e categorie professionali potrebbe essere molto diseguale.

Le professioni che crescono

Con l’automazione aumentano la domanda di ingegneri, tecnici meccatronici, programmatori, specialisti di dati, manutentori, esperti di sicurezza informatica e integratori di sistemi.

Non tutte queste figure richiedono una laurea. Molte imprese hanno bisogno di tecnici con una solida formazione professionale, capaci di comprendere meccanica, elettronica e software. Diventano quindi centrali istituti tecnici, formazione continua e collaborazione tra scuole e aziende.

Le mansioni più vulnerabili

Le attività di movimentazione, assemblaggio semplice, confezionamento e controllo visivo possono richiedere meno persone. Anche alcune funzioni amministrative legate alla fabbrica possono essere automatizzate attraverso software e intelligenza artificiale.

Il rischio non riguarda soltanto i lavoratori meno qualificati. Strumenti intelligenti possono svolgere parti di attività tecniche, analizzare documenti e proporre decisioni. La differenza sarà spesso tra chi utilizza la tecnologia per aumentare la propria capacità e chi svolge compiti facilmente standardizzabili.

Salari e distribuzione del valore

In teoria, una maggiore produttività rende possibile pagare salari più elevati. Nella pratica, non esiste un automatismo. Il valore aggiunto può essere destinato agli azionisti, agli investimenti, alla riduzione dei prezzi o alle retribuzioni.

Le competenze rare tendono a essere premiate. Programmatori e tecnici specializzati possono ottenere salari migliori, mentre le mansioni facilmente sostituibili subiscono maggiore pressione.

Questo può ampliare le differenze all’interno della stessa fabbrica. Un numero ridotto di addetti molto qualificati lavora accanto a servizi esterni, manutentori, personale logistico e lavoratori con contratti differenti.

Il controllo digitale del lavoro

L’automazione non riguarda soltanto la sostituzione delle persone. Può anche aumentare la capacità dell’impresa di misurare tempi, movimenti, errori e prestazioni.

I dati possono migliorare sicurezza e organizzazione, ma possono diventare strumenti di sorveglianza continua. Se ogni attività viene tradotta in un indicatore, il rischio è intensificare il lavoro e ridurre l’autonomia degli operatori.

La discussione economica deve quindi comprendere qualità del lavoro, privacy, salute e partecipazione dei dipendenti alle decisioni tecnologiche.

La domanda non è soltanto quanti lavoratori serviranno, ma quale potere, sicurezza e possibilità di crescita avranno le persone rimaste nel processo produttivo.